需要注意的地方：

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，会增加空气中的湿度，导致出现涂层不干或干燥后涂层成膜质量不佳、表面有闪锈、水渍等不良的现象。所以在密闭场所涂装油漆时必须采用强制通风措施。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料尤其是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前需分别搅拌均匀，混合后须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。通常水性环氧防腐涂料的混合后使用期比普通溶剂型环氧防腐涂料要短，第一类环氧涂料的混合后使用寿命为1.5-3 小时，第二类环氧涂料为2-6 小时，大多数情况下这些时间足够施工了。但施工时应引起注意，应在标明的使用期内用完所混合的涂料，超出使用期后即使无明显异常，也不应再使用。

当单道膜厚超过一定限度时，会给漆膜中水分的快速挥发带来不利；同时由于水份挥发而发生漆膜收缩，可能导致干燥后的涂膜有细裂纹存在，所以，对于Ⅰ型水性环氧防腐涂料，单道干膜厚不宜超过100-120微米；对于Ⅱ型水性环氧防腐涂料，单道干膜厚不宜超过60-80微米。

水性环氧防腐涂料覆涂于干燥不良的溶剂型涂层或溶剂型涂料覆涂于干燥不良的水性环氧涂层上时，易产生层间附着不良乃至剥离现象，必须引起注意。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料采用无空气喷涂、辊涂或刷涂的方式施工，但从涂层质量和效率上来说，无空气喷涂是为最佳选择。

涂于钢底材上的第一道涂层不宜采用辊涂方式施工，因为不易获得均匀的涂膜，露底及漏涂处、涂膜过薄处易出现闪锈现象。

由于水性环氧涂料很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角，在尖锐边角，铆钉和跳焊部位的施工需额外仔细，最好额外用刷子先条涂一遍。